Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | Cenmen |
Sertifikasi: | CE, ISO9001 |
Nomor model: | TSH |
Kuantitas min Order: | 1 unit |
---|---|
Harga: | Negotiation |
Kemasan rincian: | 20GP, 40HC, 40HQ |
Waktu pengiriman: | hari kerja 60 |
Menyediakan kemampuan: | 300 unit per tahun |
Memproses produk: | Batch Master Putih TiO2 | Kapasitas: | 1000-2500kg / jam |
---|---|---|---|
L / D: | 48 ~ 52: 1 | Jenis mesin: | Extruder sekrup kembar, Kerucut sekrup kembar ganda, |
Layanan purna jual yang disediakan: | Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri, Instalasi lapangan, commissioning dan pelatih | Garansi: | 12 bulan |
Cahaya Tinggi: | plastic compounding equipment,conical twin screw extruder |
TiO2 White Master Batch memadukan garis pelletizing
Deskripsi tentang Aplikasi
Batch Master Putih (Batch Master TiO2) adalah jenis batch master warna, banyak digunakan dalam industri produk plastik, hampir mencakup seluruh industri produk plastik, seperti semua jenis produk injeksi, semua jenis film, lembaran, pipa dan industri bahan bangunan lainnya.
Kerugian dari ekstruder sekrup kembar satu tahap dengan proses pelet untai air: Proses produksi tradisional diperparah oleh ekstruder sekrup kembar, kemudian melalui untai pendingin air dan memotong menjadi pelet. Kerugian terbesar dari ekstruder sekrup kembar satu tahap adalah bahwa ekstruder sekrup kembar tidak tahan tekanan die tinggi, sehingga strip diekstrusi dari die tidak padat, dan proses proses traksi pendinginan di tangki air menyerap kelembaban yang lebih tinggi. Diperlukan pengeringan ekstra. Di sisi lain, tekanan head die twin-screw single-stage terlalu tinggi, yang menyebabkan peningkatan arus yang besar, dan mengurangi output.
Menanggapi kekurangan proses yang disebutkan di atas, perusahaan memperkenalkan dua tahap proses produksi + granulasi cincin air, tahap atas menggunakan ekstruder sekrup kembar, tahap kedua menggunakan ekstruder sekrup kembar kerucut, dan metode granulasi adalah granulasi cincin air. Proses granulasi dua tahap memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Extruder screw twin stage atas L / D = 48 ~ 52: 1 torsi screw twin extruder tinggi, sekrup panjang panjang baik untuk peracikan dan dispersi yang memadai. Dengan port ventilasi natrual atau port degassing vakum untuk menghilangkan volatil dalam lelehan.
2. Tahap kedua menggunakan ekstruder sekrup kembar kerucut untuk memadatkan leburan yang dihomogenkan, mendinginkan dan mengirimkan ke cetakan untuk granulasi. Extruder twin-screw berbentuk kerucut mampu menahan tekanan kepala mati yang lebih tinggi, menghasilkan pelet yang lebih padat dan meningkatkan output ekstrusi. Butiran padat dapat mengurangi penyerapan air pada tahap granulasi sambil meningkatkan gloss permukaan.
Mengadopsi metode granulasi cincin air. Granulasi cincin air dapat diterapkan untuk formulasi dengan perbedaan besar dalam karakteristik lelehan. Sebagai contoh, masterbatch dalam proporsi yang berbeda dari konten TiO2, bubuk CaCO3, dan zat pemutih fluoresen dapat berhasil dibuat pellet. Di sisi lain, pemotongan cincin air memiliki waktu tinggal lebih pendek di dalam air, dan kadar air setelah dehidrator dan layar bergetar kurang dari 0,1%, dan tidak diperlukan pengeringan tambahan.
Model unit ekstruder sekrup kembar dua tahap:
Model | Sekrup dia. (mm) | Sekrup rpm | L / D | Kekuasaan | Output (kg / jam) | |
SDJ-75/110 | TSH-75 Twin screw | 72 | 500 | 48-52 | 200-220 | 1000-1200 |
ZTS-110 screw melt pump | 158/110 | 70 | 132 | |||
SDJ-85/120 | TSH-85 Twin screw | 82 | 500 | 48-52 | 28--355 | 1500-1800 |
ZTS-120 screw melt pump | 166/120 | 70 | 160 | |||
SDJ-95/140 | TSH-95 Twin screw | 92 | 500 | 48-52 | 450-500 | 2000-2500 |
ZTS-140 screw melt pump | 188/140 | 70 | 185 |