Rumah ProdukLini Produksi Kertas Batu

Lini Produksi Batu Pengisi Kertas CaCO3 Tinggi, Jalur Produksi Masterbatch

Lini Produksi Batu Pengisi Kertas CaCO3 Tinggi, Jalur Produksi Masterbatch

    • CaCO3 High Filler Stone Paper Production Line Masterbatch Production Line
    • CaCO3 High Filler Stone Paper Production Line Masterbatch Production Line
    • CaCO3 High Filler Stone Paper Production Line Masterbatch Production Line
    • CaCO3 High Filler Stone Paper Production Line Masterbatch Production Line
  • CaCO3 High Filler Stone Paper Production Line Masterbatch Production Line

    Detail produk:

    Tempat asal: Nanjing, Cina
    Nama merek: CENMEN
    Sertifikasi: CE, ISO9001
    Nomor model: Seri GWHS

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 unit
    Harga: negotiation
    Kemasan rincian: Paket layak laut
    Waktu pengiriman: 90 hari
    Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
    Menyediakan kemampuan: 100 unit per tahun
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    tegangan: 380V, 3 Fase Kondisi: Baru
    Jenis produk: Lini produksi Aplikasi: lembaran, film dll
    Kapasitas: 1300-3000kg / jam
    Cahaya Tinggi:

    stone paper making machine

    ,

    blown film extrusion machine

    Garis pelet peracikan senyawa Master Batch pengisi tinggi CaCO3

    Garis pelet pelet batching master pengisi CaCO3 Tinggi yang dibuat oleh Perusahaan Cenmen terintegrasi dengan bahan baku makan otomatis dan sistem pengangkutan dan pemberian makan pembobotan dosis otomatis penuh, sistem ekstrusi peracikan, pengeringan pengeringan dan sistem pengepakan otomatis dll. Peralatan tambahan utama, itu adalah batu lengkap plastic pelletizing line master peracikan ekstrusi plastik dengan hemat energi, perlindungan lingkungan, integrasi kecerdasan. Ini adalah pra-proses pengolahan bahan baku masterbatch untuk lini produksi film-lembaran / papan cetak plastik-batu yang penuh.

    Karakteristik Peralatan

    Deskripsi formula batch master pengisi umum seperti di bawah ini:

    Kode Bahan baku Proporsi(%) Catatan
    1 Damar 15 ~ 16 PP / LLDPE / LDPE (Lebih suka memilih kelas MI tinggi).
    2 CaCO3 80 ~ 83 Ukuran partikel normal: 800 jerat atau 1250 jerat atau adove. Semakin besar ukuran partikel, semakin nyaman pemrosesan, tergantung pada kebutuhan pelanggan. Perawatan permukaan dapat menggunakan zat perangkai (biaya tinggi) atau asam stearat (biaya rendah).
    3 Pelumas eksternal 0,5 ~ 1 Meningkatkan efek pelepasan jamur, dapat memilih EBS, tetapi biaya tinggi, jika ingin biaya rendah, dapat memilih asam stearat atau kalsium stearat.
    4 Pelumas dalam 2 ~ 4 Tingkatkan fluiditas dan dispersi, lebih baik memilih lilin PE, atau pilih minyak putih atau lilin parrafin untuk mengurangi biaya.

    Itu dapat dibagi menjadi kelas cetakan injeksi, kelas ekstrusi, kelas film, kelas berputar dll, resin pembawa yang paling normal adalah PP, PE. Menurut aplikasi klien hilir untuk menyesuaikan detail formula, penyesuaian utama adalah jenis dan grade resin, CaCO3 dan agen pengubah permukaan.

    Masterbatch kelas cetakan injeksi

    Master batch injection molding kelas terutama digunakan dalam semua jenis produk plastik, yaitu kandang Peralatan Rumah Tangga, baskom plastik dan barel, suku cadang mobil dll. Sebagian besar resin pembawa adalah co-PP, LLDPE dan ABS, jenis resin pembawa adalah sama dengan resin dasar produk injeksi. Ukuran partikel CaCO3 yang normal adalah 800 mesh dan 1250 mesh, biasanya, tidak ada persyaratan ketat untuk putih bubuk. Agen pengubah permukaan akan diubah sesuai jenis resin.

    Master batch kelas ekstrusi

    Master batch grade ekstrusi terutama digunakan dalam semua jenis produk ekstrusi, yaitu pipa, profil dan lembaran dll. Sebagian besar resin pembawa adalah co-PP, LLDPE, jenis resin pembawa sama dengan resin dasar produk ekstrusi. Ukuran partikel CaCO3 yang normal adalah 800 mesh dan 1250 mesh, biasanya, tidak ada persyaratan ketat untuk putih bubuk. Agen pengubah permukaan akan diubah sesuai jenis resin.

    Master batch kelas film

    Master batch kelas film terutama digunakan dalam semua jenis produk film, yaitu PP / PE casting film, PE blown film dll. Sebagian besar resin pembawa adalah homo-PP, LLDPE / LDPE, PP casting film memilih tinggi MI homo-PP , PE casting film pilih MI LLDPE tinggi, PE blown film pilih LLDPE dan LDPE. Ukuran partikel CaCO3 di atas 1500meshes, biasanya, ia memiliki persyaratan ketat terhadap putih bubuk dan pemerataan ukuran partikel. Agen pengubah permukaan akan diubah sesuai jenis resin.

    Master batch yang berputar

    Master batch yang berputar terutama digunakan dalam semua jenis produk non-anyaman, yaitu serat PP, serat poliester (PET). Sebagian besar resin pembawa adalah homo-PP, PET. Batch master pemintalan PP memilih MI homo-PP tinggi, sedangkan master batch pemintalan memilih resin PET fluiditas tinggi. Ukuran partikel CaCO3 di atas 1500meshes, biasanya, ia memiliki persyaratan ketat terhadap putih bubuk dan pemerataan ukuran partikel. Agen pengubah permukaan akan diubah sesuai jenis resin. Batch master pemintalan PET juga perlu memilih aditif tahan suhu tinggi.

    Keuntungan unit Reciprocating Kneader

    Alat pengaduk reciprocating adalah dengan prinsip peracikan khusus, pencampuran geser rendah fleksibel serta efek dispersi efisien tinggi. Ini tidak hanya memiliki pencampuran geser radial konvensional, tetapi juga memiliki pencampuran peregangan aksial, pencukuran, pemadatan, peracikan, pendispersian, dan pengembunan terhadap polimer yang meleleh dalam pengaduk.

    (1) Efek pencampuran dan pendispersi yang baik: elemen sekrup mengadopsi desain 4-penerbangan, gerakan komposit kompleks antara elemen sekrup intermiten dan pin barel, dan material dalam alur mengalami efek geser frekuensi tinggi sesaat, peregangan dan pemisahan serta efek shunting, dengan demikian memiliki efek pencampuran dispersi dan distribusi pencampuran yang sangat baik, efek pencampuran lebih dari 20 kali lipat dari twin-screw extruder. Setelah masterbatch pengisi dan resin dicampur dan diekstrusi dalam proses pembentukan, CaCO3 didistribusikan secara merata dalam produk tanpa aglomerasi.

    (2) Konsumsi energi yang rendah: Prinsip peracikan fleksibel khusus yang disebutkan di atas membuatnya memiliki efek pencampuran dan pendispersi yang sangat baik, dan memiliki rasio konsumsi energi yang lebih rendah, yang lebih dari 20% lebih rendah daripada ekstruder sekrup kembar.

    (3) Pencampuran fleksibel dan kenaikan suhu rendah: Prinsip peracikan fleksibel khusus yang disebutkan di atas secara efektif mengurangi panas geser yang menyebabkan suhu leleh naik terlalu tinggi. Dengan demikian, volatilisasi dan dekomposisi resin dan aditif organik dalam lelehan dicegah.

    (4) Volume kerja yang tinggi dan output yang tinggi: sekrup dan laras dari kneader timbal memberi volume kerja yang lebih tinggi, dan sekrup yang terputus-putus berinteraksi dengan pin untuk membuatnya memiliki efek membersihkan sendiri yang baik. Ini memungkinkan kapasitas ekstrusi tinggi pada pengisian tinggi.

    Keuntungan dari twin screw extruder

    Keuntungan: Extruder sekrup kembar telah banyak digunakan dalam memodifikasi senyawa polimer, industri pelet ekstrusi. Extruder sekrup kembar memiliki peracikan yang sangat baik dan rentang aplikasi yang luas, yang cocok untuk peracikan dan ekstrusi bahan komposit molekul tinggi. Keuntungannya adalah: peralatan memiliki struktur sederhana, kemampuan mencampur dan menyebar yang baik.

    Kerugian:

    (1) Suhu geser naik selama proses pencampuran. Untuk bahan molekul rendah seperti agen perawatan permukaan CaCO3, pelumas internal dan eksternal, dll. Geser kuat dari sekrup kembar akan menyebabkan aditif yang disebutkan di atas terurai dan teroksidasi, sehingga mengurangi daya alir dan keputihan dari master batch.

    (2) Kemampuan terbatas untuk bubar. Untuk beberapa produk yang sulit untuk dibubarkan, seperti masterbatch karbon hitam, pengisi nano anorganik dll., Kemampuan pendispersi sekrup kembar tidak cukup untuk menyelesaikan persyaratan dispersi.

    (3) Volume kerja rendah. Extruder sekrup kembar memiliki kedalaman alur yang terbatas, menghasilkan volume kerja yang rendah. Produksi senyawa isi tinggi (seperti pengisi masterbatch, karbon hitam masterbatch dll) tidak dapat diproduksi dalam kapasitas tinggi.

    Model unit pengaduk reciprocating GWHS

    Model Sekrup dia. (mm) Sekrup rpm L / D Kekuasaan Output (kg / jam)
    GWHS-125/120 GWH-125 Kneader 125 500 15-25 400-450 1300-1800
    ZTS-120 screw melt pump 166/120 70 7-12 132
    GWHS-140/140 GWH-140 Kneader 140 500 15-25 500-560 2500-3000
    ZTS-140 screw melt pump 188/140 70 7-12 185

    Rincian kontak
    Jiangsu Cenmen Equipment Corp.,ltd

    Kontak Person: admin

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)