Garis pelet TPE / TPV Elastomer
Modifikasi peracikan Elastomer ——SBS / SEBS Modifikasi senyawa
Aplikasi
Termoplastik Elastomer disingkat TPE. Bahan TPE yang paling umum adalah bahan yang dimodifikasi SBS / SEBS. TPE adalah karet dengan elastisitas tinggi, juga memiliki karakteristik cetakan injeksi, memiliki berbagai kekerasan, kinerja pemrosesan yang unggul, tidak perlu vulkanisasi, dan dapat didaur ulang untuk mengurangi biaya. Terutama digunakan dalam berbagai jenis segel, interior otomotif, bahan karet, berbagai alat kelengkapan pipa, kawat dan kabel dll.
Modifikasi peracikan SBS atau SEBS menyesuaikan rasio antara SBS / SEBS, PP, filler dan minyak pengisian sesuai dengan persyaratan kekerasan yang berbeda. PP memberikan kekakuan, meningkatkan SBS / SEBS dan mengisi minyak untuk meningkatkan fleksibilitas.
Modifikasi peracikan elastomer - deskripsi proses Vulkanisasi TPV Dinamis
Aplikasi
Termoplastik Vulcanizate disingkat TPV, Ini disebut proses vulkanisasi dinamis dalam industri. Komposisi saat ini adalah PP, EPDM, pengisi, minyak pengisi, zat pengikat silang dan aditif pemrosesan. Yang disebut vulkanisasi dinamis berarti bahwa vulkanisasi (pengikat silang) dari karet dan dispersi lebur dilakukan secara simultan, dan fase karet divulkanisir secara seragam mendispersikan fase kontinyu dari resin untuk membentuk partikel karet yang memiliki ukuran partikel 1 sampai 2 μm. di bawah tindakan pencukuran yang parah. Produk TPV terutama digunakan dalam berbagai jenis segel, sol, berbagai alat kelengkapan pipa, kawat dan kabel, dll.
Karakteristik peralatan:
1. Mengadopsi kecepatan tinggi dan extruder sekrup kembar torsi tinggi. Torsi tinggi dapat menahan beban yang lebih tinggi dan beradaptasi dengan kekuatan leleh yang tinggi dari karet vulkanisir; kecepatan sekrup yang tinggi memberikan laju geser yang lebih tinggi, mendispersikan karet vulkanisir menjadi partikel karet berukuran kecil dan tersebar secara merata dalam resin.
2. Tong sekrup L / D besar dan pemberian dosis multi-arah. Besar L / D = 48: 1 ~ 52: 1 memberikan waktu tinggal lebih lama, yang bermanfaat untuk menyelesaikan proses pencampuran kompleks dari homogenisasi leleh, vulkanisasi dan dispersi. Pada saat yang sama, ia dilengkapi dengan beberapa set pengumpan dosis untuk memberi makan resin, karet, pengisi, minyak pengisian dan agen pengikat silang ke dalam tong langkah demi langkah.
3. Desain sekrup dan laras presisi tinggi. Sekrup dan laras memiliki celah kecil dan akurasi dimensi tinggi, dan struktur sekrup dioptimalkan untuk menyelesaikan proses homogenisasi peleburan dan pengisian minyak resin secara efektif, dan menyelesaikan proses vulkanisasi dinamis dengan menggeser dan menyebarkan elemen.
4. Metode peletisasi dipilih sesuai dengan karakteristik lelehan. Bahan baku dan rasio yang berbeda dalam formulasi memiliki perbedaan besar dalam karakteristik lelehan. Produk kekerasan yang lebih tinggi dapat memilih pelet untai pendingin air, dan produk-produk dengan viskositas rendah dan mudah-perekat dapat mengadopsi pelet air.
Uraian di atas adalah proses vulkanisasi dinamis satu langkah, yang cocok untuk kondisi produksi dengan rasio formulasi yang stabil. Dalam produksi aktual, karena persyaratan kinerja produk yang berbeda, proporsi masing-masing komponen dalam formulasi sangat bervariasi, dan proporsi dan tingkat karet divulkanisasi juga sangat berbeda. Proses vulkanisasi dinamis dua langkah akan memiliki penerapan yang lebih kuat. Yaitu, dua set jalur produksi extruder twin-screw:
1. Extruder twin-screw pertama adalah untuk mencampurkan PP, EPDM, filler dan sedikit minyak pengisian secara seragam dan kemudian peletisasi.
2. Extruder sekrup kembar kedua adalah untuk meracik polimer, sebagian besar minyak pengisi dan zat pengikat silang untuk melengkapi ikatan silang EPDM dan secara seragam membubarkannya.
