Cellular Polyethylene Separator Untuk Akumulator Asam Timbal Baterai Lini Produksi Ekstrusi Senyawa
I. Sistem makan otomatis bahan baku:
Muat bahan baku UHMWPE, SiO2, karbon hitam, anti-oksidan dan aditif ke dalam hopper pengisi daya, masukkan sesuai dengan proporsi pengukuran ke dalam hopper penimbang dengan padatan (bubuk, granul) sensor timbangan yang saling bertautan masing-masing motor yang digerakkan oleh pengisian hopper, minyak pengisi khusus cairan dimasukkan ke dalam cairan penimbang hopper dengan pompa pengukur cairan, akurasi kontrol sensor berat dan cair adalah 0,5%, sistem kontrol mengadopsi kontrol PLC Siemens interlock.
II Twin screw extruder dan sistem ekstrusi lembaran:
Gunakan twin screw extruder untuk meracik dispersing dan ekstrusi bahan baku campuran. Tempat tidur adalah tempat tidur bergerak, nyaman untuk penggantian dan pembersihan sekrup, dilengkapi dengan sistem injeksi cair, penambahan persentase minyak khusus dapat dimodifikasi secara online sesuai dengan persyaratan proses. Setelah melewati saringan, lelehan dikuatkan dengan pompa leleh, dan kemudian diekstrusi secara merata untuk menuang kain lebar dengan lembaran die, dan pindah ke langkah berikutnya dari pembentukan lembaran.
AKU AKU AKU. Unit lima lembar rol membentuk:
5-roller calender untuk membuat kalender, membentuk dan membentuk lembaran die casting terakhir meleleh. Gunakan pengontrol suhu cetakan independen untuk mengontrol suhu rol dengan oli termal, akurasi kontrol suhu: ≤ ± 1 ℃. Roller digerakkan oleh peredam vertikal dan kecepatan dikendalikan oleh inverter dan interlock dengan PLC, penyesuaian hidraulik untuk celah roller, akurasi dapat disesuaikan hingga ± 0,015mm untuk memastikan ketebalan seragam pemisah PE. Melalui perangkat pemangkasan, braket pengantar pendinginan, pengukur ketebalan online, lembar pembentuk disampaikan ke langkah selanjutnya dengan mengangkut mesin.
IV. Tangki deoiling:
Mengadopsi tubuh tangki stainless steel khusus yang dapat disesuaikan, tangki dipisahkan menjadi 7 pcs tangki bagian dalam, yang untuk penyimpanan cairan TCE sesuai dengan tangga untuk mencairkan minyak langkah demi langkah. Setiap tangki bagian dalam dikonfigurasikan ke atas dan ke bawah rol, rol ke bawah dapat diangkat ke atas dan ke bawah sehingga lembaran dapat dicelupkan ke dalam cairan TCE bersama sebagai rol ke bawah setelah gulungan, dapat mengontrol waktu tinggal lembaran di tangki deoiling dengan menyesuaikan ketinggian pengangkatan untuk memastikan kapasitas deoiling memenuhi persyaratan proses. Rol digerakkan oleh motor reduksi, ditransmisikan oleh rantai dan rantai baris ganda, kecepatan dikendalikan oleh AC inverter dan interlock dengan PLC, memastikan untuk menjadi sinkron dengan kecepatan garis lembaran, rentang kecepatan jalur yang dapat disesuaikan: 5 ~ 12m / mnt .
V. Tangki pengeringan:
Mengadopsi oleh tangki stainless steel. 16 rol berdiameter besar dengan pemanas didistribusikan secara merata di dalam tangki. Setiap pasangan rol pemanas dikonfigurasikan naik dan turun untuk memanaskan separator PE secara seragam. Pemanasan roller panas dan menguapkan TCE pada separator lubang mikro, gas TCE volatized dipompa ke perangkat adsorpsi kondensasi untuk daur ulang online. Rol digerakkan oleh motor reduksi, ditransmisikan oleh rantai dan rantai baris ganda, kecepatan dikendalikan oleh AC inverter dan interlock dengan PLC, memastikan untuk menjadi sinkron dengan kecepatan garis lembaran, rentang kecepatan jalur yang dapat disesuaikan: 5 ~ 12m / mnt .
VI. Tangki coating:
Mengadopsi tangki stainless steel, lapisan dilapisi pada permukaan pemisah ketika pemisah PE melewati tangki, roller dikonfigurasi atas dan ke bawah di dalam tangki, roller bawah dengan atas dan ke bawah struktur penyesuaian bergerak untuk mengontrol pemisah PE melewatkan waktu ke tangki pelapis untuk memastikan pelapis permukaan memenuhi persyaratan proses. Rol digerakkan oleh motor reduksi, ditransmisikan oleh rantai dan rantai baris ganda, kecepatan dikendalikan oleh AC inverter dan interlock dengan PLC, memastikan untuk menjadi sinkron dengan kecepatan garis lembaran, rentang kecepatan jalur yang dapat disesuaikan: 5 ~ 12m / mnt .
VII. Tangki pengeringan lapisan:
Mengadopsi tangki stainless steel, 14 pasang rol berdiameter besar dengan pemanas merata di dalam tangki. Setiap pasangan rol pemanas dikonfigurasikan naik dan turun untuk memanaskan separator PE secara seragam untuk mencapai tujuan pengeringan lapisan. Rol digerakkan oleh motor reduksi, ditransmisikan oleh rantai dan rantai baris ganda, kecepatan dikendalikan oleh AC inverter dan interlock dengan PLC, memastikan untuk menjadi sinkron dengan kecepatan garis lembaran, rentang kecepatan jalur yang dapat disesuaikan: 5 ~ 12m / mnt .
VIII. Perangkat pemantauan lubang inframerah online:
Perangkat ini terdiri dari sumber cahaya, grup CCD, unit pemrosesan data, IPC, penampil dan kerangka kerja mekanik, dll. Data yang dikumpulkan oleh sensor pencitraan CCD ditampilkan pada penampil setelah melakukan pemrosesan dan analisis yang secara on-line mendeteksi diameter pori. ukuran dan cacat lainnya pada pemisah PE. Alarm cahaya ke lubang mikro pada pemisah PE yang lebih besar dari ukuran pengenal (4μm) dan membuat catatan pada saat yang sama dan saling terkait dengan sistem PLC. Kuantitas: 2 set. Satu ditempatkan di depan pintu masuk tangki deoiling, yang lain ditempatkan di belakang pintu keluar dari tangki pengeringan pelapisan.
IX. Sistem cotnrol listrik:
Mengadopsi sistem kontrol Siemens PLC untuk saling mengunci peralatan yang lengkap. Sistem kontrol mengumpulkan semua jenis data dan menyediakan HMI untuk membuat semua jenis informasi diproses secara real time, mewujudkan manajemen otomatisasi dan informatisasi. Kisaran kontrol interlock PLC: Sistem pengisian otomatis, sistem pencampuran, extruder sekrup kembar, kalender 5-roller, tangki deoiling, tangki pengeringan oven, tangki pelapis, tangki pengeringan, sistem pengukuran lubang inframerah on-line. Modul PLC adalah seri Siemens S7-1200, mengadopsi layar sentuh berwarna Siemens 12 inci.
X. Perangkat daur ulang kondensasi gas TCE:
Mengadopsi kondensasi dan proses terintegrasi adsorpsi dalam, pertama kondensat gas campuran gas TCE dan udara ke -40 ℃, sebagian besar gas TCE di udara campuran dicairkan dan dibuang ke tangki penyimpanan minyak setelah melalui pemisah air-minyak, campuran gas residu masuk ke tangki adsorpsi yang diisi dengan karbon aktif untuk mengadsorpsi TCE yang tersisa, memompa keluar TCE yang teradsorpsi dan kemudian dimasukkan ke dalam kondensor menjadi kondensat menjadi cairan untuk mendaur ulang dan membuang udara yang diproses ke atmosfer. Kapasitas pemrosesan perangkat: 600Nm3 / jam, tingkat tahan ledakan: dⅡBT4, pemulihan gas TCE ≧ 95%.
XI. Perangkat pemisah minyak:
Minyak yang dikumpulkan dari tangki deoiling dan cairan campuran TCE masuk ke dalam ketel reaksi khusus minyak, ketel reaksi adalah stainless steel, volumenya adalah 500 ~ 1500L, dilengkapi dengan alat pemanas listrik dan pisau pencampur untuk membuat cairan panas merata, gunakan karakteristik yang titik didih TCE lebih rendah dari minyak, ketel reaksi dilengkapi dengan kolom fraksionasi vertikal untuk memisahkan gas TCE yang mudah menguap dan cairan minyak. Oli yang dipisahkan masuk ke tangki daur ulang, gas TCE didaur ulang setelah kondensasi.
