Mesin Penghancur Kneader Reciprocating Four Pins GWHS Series Fungsi Membersihkan Sendiri
Alat pengaduk memiliki fungsi pencampuran dan dispersi yang sangat baik serta fungsi pembersihan sendiri untuk mekanisme dan prinsip kerjanya yang unik. Ini banyak digunakan untuk pembuatan semua jenis senyawa kabel, masterbatch warna dan semua jenis bahan sensitivitas termal.
Unit kneader Cenmen telah banyak diterapkan dengan kasus yang berhasil di semua bidang; cocok untuk pembuatan HFFR, semicon shield dan senyawa kabel XLPE; memiliki keunggulan unik yang tak tergantikan dalam peracikan dan peletisasi senyawa PVC, masterbatch konsentrasi tinggi, masterbatch hitam, dan plastik termoset; karena perusahaan Cenmen melakukan lebih banyak investasi dan penelitian tentang alat pengocok timbal balik, aplikasi yang diajukan juga akan terus berlanjut.
Karakteristik dari kneader 4-penerbangan
Berdasarkan teknologi kneader 3-penerbangan yang telah matang, Cenmen corp. baru saja memperkenalkan kneaders seri 4-penerbangan GWHS terkemuka.
Mengupgrade penerbangan menjadi 4-penerbangan dari 3-penerbangan asli dan mendesain ulang konfigurasi geometris dari penerbangan dan struktur pin, mengoptimalkan trek gerakan relatif antara penerbangan dan pin, yang membuat geser efektif bahan sangat meningkat dalam aslinya. kondisi pemrosesan tidak berubah, sementara itu, panas gesekan yang dihasilkan oleh geser tunggal telah menurun secara signifikan.
Desain yang dioptimalkan Konfigurasi yang tepat Pembuatan presisi
Pengantar singkat
Semua seri kneader reciprocating Cenmen mengadopsi desain modular. sistem ekstrusi dan unit daya dipasang pada kerangka kerja, dan semua sekrup peracikan dalam semua seri memiliki unit kontrol suhu dalam yang independen, mewujudkan kontrol suhu yang akurat, rentang aplikasi yang lebih luas; barel split dapat dengan cepat dibuka di sepanjang arah poros sekrup, nyaman untuk perakitan elemen sekrup dan pembersihan barel dan sekrup.
Pakan polimer dan aditif
Leleh dan homogenisasi
Pengisian sisi pengisi
Leleh dan homogenisasi
Vaksin degassing
Membangun tekanan
Penyaringan
Peletisasi
Seluruh bagian proses dari kneader timbal dibagi menjadi bagian makan utama, bagian homogenisasi leleh pertama, bagian pemberian makan sisi, bagian homogenisasi leleh kedua, bagian vakum dan pembuangan alami, bagian bangunan tekanan ekstrusi, bagian penyaringan lebur dan bagian pelletisasi akhir.
Menurut perbedaan produk akhir, bahan baku padat yang akan digabungkan dimasukkan ke dalam mesin utama dalam proporsi optimal melalui mekanisme pemberian makan aktif yang disesuaikan secara khusus. Perusahaan Cenmen juga dapat secara fleksibel mengkonfigurasi lembaga pengukuran multi-komponen dan sistem pemberian makanan terpusat sesuai dengan kebutuhan aktual untuk memenuhi kebutuhan pelanggan di semua tingkatan.
Setelah bahan awalnya meleleh, komponen cairan yang diperlukan disuntikkan langsung ke dalam lelehan melalui pin berongga khusus.
Karena prinsip pencampuran khusus dari kneader resiprokal, Sebagian besar energi panas untuk peleburan bahan disediakan oleh energi geser yang dihasilkan oleh interaksi antara sekrup dan pin, konsumsi energi lebih rendah untuk produksi per unit.
Pengisi ditambahkan pada bagian pengumpanan samping dari peleburan awal bahan, sehingga efisiensi pengumpanan ditingkatkan, suhu sistem berkurang.
Pada saat yang sama, untuk lebih meningkatkan efek makan, ada port pembuangan alami di bagian makan utama dan bagian makan samping, sehingga udara yang terkandung dalam bahan dapat dibuang secara alami, yang meningkatkan efisiensi makan dan dengan demikian mencapai tujuan meningkatkan output dari mesin utama.
Bahan baku dari masing-masing komponen selanjutnya dicampur di bagian homogenisasi kedua, dan kemudian komponen yang mudah menguap dan uap air di lelehan diekstraksi dengan mekanisme pembuangan vakum yang diatur dalam area pemrosesan terakhir pada silinder dan kemudian memasuki bagian bangunan tekanan.
Tergantung pada proses pengolahan bahan yang berbeda, perusahaan Cenmen dapat menyediakan ekstruder ulir tunggal atau pompa leleh sebagai unit bangunan tekanan leleh. Desain urutan ganda dapat melakukan penyesuaian proses pada bagian pencampuran dan bagian tekanan ekstrusi masing-masing, memenuhi berbagai aplikasi secara maksimal.
Karakteristik kneader timbal balik 4-penerbangan:
Berdasarkan teknologi kneader 3-penerbangan yang telah matang, Cenmen corp. baru saja memperkenalkan knead reciprocating seri 4-penerbangan GWHS terkemuka.
Mengupgrade penerbangan menjadi 4-penerbangan dari 3-penerbangan asli dan mendesain ulang konfigurasi geometris dari penerbangan dan struktur pin, mengoptimalkan trek gerakan relatif antara penerbangan dan pin, yang membuat geser efektif bahan sangat meningkat dalam aslinya. kondisi pemrosesan tidak berubah, sementara itu, panas gesekan yang dihasilkan oleh geser tunggal telah menurun secara signifikan.
Output meningkat lebih dari 250%
Kecepatan maksimum operasi aktual dari seri GWHS meningkat menjadi 600 putaran per menit sementara kenaikan suhu material pada dasarnya tetap, Kombinasi konfigurasi spiral yang dirancang ulang dan jenis pin menghasilkan efisiensi pengiriman material yang lebih stabil dan produksi yang lebih besar dari peralatan.
Seluruh biaya hidup peralatan telah menurun secara signifikan.
Dibandingkan dengan unit pencampuran reciprocating tradisional 3 penerbangan, output dari mixer reciprocating seri GWHS sangat ditingkatkan, dan biaya pengadaan peralatan tidak berubah, dikombinasikan dengan sistem kontrol listrik yang lebih cerdas dan desain ergonomi yang baru ditingkatkan, seluruh siklus hidup biaya seluruh lini produksi telah sangat berkurang, yang akan membawa nilai pengembalian jangka panjang kepada pengguna.
Sekrup pengumpanan vertikal
Dilengkapi dengan sekrup makan dan gerbong aktif yang dirancang khusus untuk bahan yang berbeda, dapat diterapkan pada penambahan semua jenis bahan baku seperti biji-bijian, potongan, bubuk dan serat;
Sistem injeksi
Dilengkapi dengan pin pengunci yang terhubung ke mixer, berbagai aditif cair dapat disuntikkan ke posisi yang diperlukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan bahan yang berbeda;
Ruang vaksin / ruang degassing alami
Port knalpot dicadangkan pada laras mesin, ruang knalpot vakum atau ruang knalpot gas alam dapat secara bebas digabungkan dan dirakit sesuai dengan persyaratan proses pemrosesan yang berbeda;
Pompa roda gigi
Sangat cocok untuk memproses leleh dengan viskositas rendah, dapat dihubungkan dengan barel mixer melalui baut flens, mengganti sekrup tunggal tahap ke bawah melalui pompa motor penggerak eksternal;
Pengubah layar
Menurut bahan pemrosesan khusus dan persyaratan proses yang sesuai, sistem penggantian jaring yang disesuaikan dapat dipilih untuk menyaring lelehan.
Sistem pelet wajah mati;
Terhubung dengan outlet ekstruder atau flange pompa leleh, termasuk pelat pemanas panas, kepala die pelletisasi, motor penggerak, dan ruang pelet;
Di bawah sistem pelletizing air
Khusus cocok untuk pelet meleleh dengan viskositas rendah.
Sistem pengangkutan, pemrosesan dan penyimpanan produk
Perusahaan Cenmen memiliki sistem pengangkutan, pendinginan, pengeringan dan penyimpanan granul tambahan untuk setiap jenis sistem peletisasi.
Sistem remote control yang cerdas
Kontrol interlock otomatis PLC untuk jalur produksi tunggal: pasokan bahan ke jalur produksi, dilengkapi dengan probe bergerak dan jalur transmisi khusus ditransmisikan ke ruang kontrol publik melalui platform host konverter sinyal, mencapai efek pemantauan real-time online.
Semua lini produksi di bengkel produksi terpusat untuk manajemen kontrol publik. Melaksanakan berbagai fungsi seperti pengumpulan data, pemantauan dan manajemen produksi, dll. Sinkronisasi dengan setiap lini produksi untuk menyesuaikan prosedur, operasi, dll.
Melalui jalur transmisi khusus, data kontrol PLC dari setiap jalur produksi di bengkel produksi sistem manajemen kontrol publik ditransmisikan ke komputer kantor umum, menyesuaikan program, operasi, dll secara serempak dengan setiap jalur produksi untuk mewujudkan otomatisasi dan informasi pengelolaan.
